ОрганизациямЧастным лицамНовостиКонтактыОбратная связь

Монтаж и техническое обслуживание кондиционеров.


Наряду с техническим обслуживанием и ремонтом АМС группа компаний «ТОМС» выполняет комплексные работы по монтажу, пуско-наладке и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования.

      

                                    

Наша компания имеет опыт монтажных и пуско-наладочных работ с оборудованием ведущих производителей кондиционеров: Hitachi, Mitsubishi Electric, LG, Mitsubishi Heavy и др.

В штате компании работают специалисты, прошедшие обучение по ремонту и сервисному обслуживанию кондиционеров. Имеется все необходимое оборудование для реализации годовой программы по обслуживанию, ремонту, демонтажу и монтажу систем вентиляции и кондиционирования различной степени сложности.

Для обеспечения безаварийной работы систем вентиляции и кондиционирования в технологических помещениях компания имеет дежурную службу для оперативного решения экстренных вопросов.

Блок-контейнер БС
Блок-контейнер БС
Наружный блок
Наружный блок
Наружный блок
Наружный блок
На здании
На здании
Внутри БС
Внутри БС
Внутри БС
Внутри БС
Ремонт
Ремонт
ТО
ТО

Техническое обслуживание выполняется в соответствии с действующей эксплуатационно-технической документацией на оборудование.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ.

1. Системы кондиционирования.

Техническое обслуживание проводится один раз в три месяца.

Работы, выполняемые при техническом обслуживании внутреннего блока кондиционера.

• Чистка воздушных фильтров и оребрения испарителя. Очистка декоративной панели, коммуникационных коробов.
• Проверка надёжности контактов электрических соединений питающего и соединительного кабелей.
• Очистка и дезинфекция дренажных каналов для слива конденсата.
• Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора.
• Очистка и проверка балансировки рабочего колеса вентилятора.
• Проверка (при необходимости - замена) элементов питания пульта ДУ.
• Контроль эффективности работы испарителя по перепаду температур входящего и выходящего воздуха.

Работы, выполняемые при техническом обслуживании наружного блока кондиционера.

• Осмотр воздухозаборной решётки и оребрения конденсатора (при необходимости - очистка).
• Проверка работы мотор-компрессора по шуму и нагреву.
• Проверка надёжности электрических соединений.
• Обнаружение и устранение мест утечек хладона из холодильной установки кондиционера.
• Контроль давления конденсации и давления всасывания холодильной установки кондиционера. При необходимости - дозаправка кондиционера хладоном.
• Проверка крепления и балансировки крыльчатки вентилятора.
• Проверка состояния (при необходимости - замена) подшипников двигателя вентилятора.
• Контроль потребляемого тока на соответствие паспортным данным кондиционера.

2. Вентиляционные установки.

Ежеквартально.

• Проверка фильтрующих элементов. Замена по мере засорения.
• Проверка состояния и натяжения приводных ремней вентиляторов, при необходимости регулировка, замена.
• Проверка шкивов электродвигателя и вентилятора на износ, параллельность друг другу.
• Чистка грязевых сетчатых фильтров водяных и гликолевых контуров.
• При обнаружении мест протечек принять меры к их устранению.
• Проворачивание в ручном режиме (полный ход) механизмов регулирующих клапанов в период длительной (сезонной) остановки.
• Проверка циркуляционных насосов в период длительной (сезонной) остановки.
• Проверка пускового и потребляемого тока на соответствие паспортным данным установки.
• Проверка датчиков аварийной остановки и сигнализации.
• Проверка исправности средств индикации (контрольные лампы на щитах автоматики).
• Проверка состояния кассет каплеотделителя.
• Проверка работы циркуляционных насосов (визуально, приборный анализ).
• Проверка состояния подшипников двигателя, вентилятора (по шуму и нагреву).
• Проверка состояния контактов электрических соединений питающего и соединительного кабеля, а так же коммутационной аппаратуры.
• Проверка элементов автоматизации расположенных в щитах автоматики (автоматические выключатели, контакторы, реле времени, реле, трансформаторы, контроллеры).

Ежегодно.

• Очистка кожуха вентиляционного агрегата.
• Проверка уплотнительных лент и крепежных изделий кожуха вентиляционного агрегата (визуально).
• Проверка плотности закрытия входных заслонок (визуально), при необходимости очистка механизмов.
• Очистка поддона для конденсата, стока и водоотделителя (водой).
• Очистка оребрения жидкостного теплообменника (продувка сжатым воздухом, водой с помощью аппарата высокого давления).
• Проверка загрязненности каплеотделителя (визуально).
• Проверка работы реле защиты от обмерзания теплообменника в начале зимнего периода.
• Проверка антивибрационных креплений вентилятора (визуально).
• Проверка состояния рабочего колеса вентилятора (при необходимости производится очистка).
• При наличии смазочного штуцера производится смазка шарикоподшипников в крупных электродвигателях и вентиляторах (пресс-масленкой).


3. Системы приточной и вытяжной вентиляции на базе канальных вентиляторов.

Ежеквартально.

• Проверка фильтрующих элементов, замена по мере засорения.
• Проверка состояния подшипников двигателя вентилятора (по шуму).
• Проверка состояния контактов электрических соединений питающего и соединительного кабеля, а так же коммутационной аппаратуры.
• Проверка работы аппаратуры регулирования.
• Проверка датчиков аварийной остановки и сигнализации.
• Проверка исправности средств индикации (контрольные лампы на щитах автоматики).
• Проверка элементов автоматизации расположенных в щитах автоматики (автоматические выключатели, контакторы, реле времени, реле, трансформаторы, контроллеры).
• Проверка работы насосов проточной и циркуляционной воды.
• Очистка водяных фильтров на линии теплоснабжения калориферов.
• Проверка пускового и потребляемого тока на соответствие паспортным данным установки.

4. Системы прецизионного кондиционирования.

Вентилятор
• Проверка на загрязнение, исправность, коррозию и крепление.
• Проверка на балансировку крыльчатки (очистка при необходимости).
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.

Пароувлажнитель
• Проверка цилиндра пароувлажнителя на загрязнение и исправность.
• Промывка цилиндра при загрязнении.
• Замена цилиндра по необходимости.
• Проверка поступления пара к распределительному коллектору.
• Проверка исправности подсоединительных шлангов пара и конденсата.
• Проверка магнитного вентиля подачи воды.
• Комплексная проверка увлажнителя на функционирование.
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.

Фильтр воздушный
• Проверка на загрязнение и поломку (очистка при необходимости).
• Проверка перепада давления на фильтре.
• Замена фильтра при загрязнении.
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.

Холодильная машина
• Проверка фреонопровода на герметичность.
• Проверка трубопроводов и изоляции на внешние повреждения (визуально).
• Проверка состояния жидкости в окне жидкостного трубопровода.
• Проверка индикатора влажности на изменения цвета.
• Проверка уровня жидкости в рессивере (при наличии смотрового окна).
• Проверка магнитного вентиля.
• Измерение давления всасывания и температуры испарения.
• Измерение давления конденсации и температуры.
• Проверка прессостатов высокого и низкого давления.
• Проверка испарителя на загрязнение и коррозию (очистка при необходимости).
• Проверка испарителя на герметичность.
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.

Воздушный конденсатор
• Проверка на загрязнение, повреждение и коррозию.
• Проверка на герметичность.
• Проверка вентилятора.
• Измерение конечной температуры конденсатора манометром (очистка при необходимости).
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.

Управление и регулировка
• Проверка проводов и кабелей на отсутствие повреждений.
• Проверка клеммных соединений.
• Проверка электрических компонентов на загрязнение и исправность.
• Проверка реле и пускозащитной аппаратуры на загрязнение и исправность.
• Проверка выключателей и кнопок на исправность.
• Проверка контрольных ламп на функционирование.
• Проверка эл. регулятора на функционирование.
• Проверка заданных значений температуры и влажности и параметров регулирования.
• Проверка рабочих токов электропотребляющих узлов кондиционера.
• Ремонт или замена вышедших из строя деталей и узлов.
• Проверка надежности крепления элементов оборудования.
• Комплексное опробование систем кондиционирования воздуха на поддержание необходимых параметров (температуры и влажности) с опробованием защит и блокировок установленных элементов.